Messinghahnverbinder für Duschhahn

Messinghahnverbinder für Duschhahn
Die Wasserhahnverbindungsbasis zeichnet sich dadurch aus, dass sie Folgendes umfasst: eine Verbindungshülse mit einem Schraubenende, einem Kupplungsende und einem Durchgangsloch, das Schraubenende ist mit dem wassersparenden Bubbler verschraubt und das Durchgangsloch ist durch die Kupplung Das Ende verbunden dringt bis zum verschraubten Ende ein; eine äußere Gummimanschette, deren eines Ende mit dem Kupplungsende verbunden ist, und deren Innenseite eine Nut aufweist, die durch das Durchgangsloch eindringt; eine innere Gummimanschette ist in der Nut angeordnet und hat ein perforiertes Hülsenloch für die Hülse am Auslass des Wasserhahns; eine Bündelhülse mit einer Hülsennut für die Hülse an der Außenseite der äußeren Gummimanschette, und die Nutwand der Hülsennut weist mehrere nach außen eindringende und öffnungsförmige Nut auf; Bei einem Bündelring befindet sich der Ring an der Außenseite des Bündels.

Messing Wasserhahn Basic spielt eine wichtige Rolle in Wasserhahn, der hochwertige und qualitativ hochwertige Wasserhahn wird die verwenden
Messing Wasserhahn Basic als Faccet Basic.
Das Schmieden wird durch den pneumatischen Hammer oder eine andere Ausrüstung gepresst und geformt. Das Schmieden kann die Kontinuität der metallischen Struktur und die Konsistenz der Kontur erhalten.

Hier ist unsere Schmiede technologische Prozess

Im ersten Schritt erhalten Sie die Zeichnung oder das Muster von unserem Kunden.

Im zweiten Schritt würde unsere technische Abteilung die Bewertung für Material, Form, Preis und andere Technologien vornehmen.

DER DRITTE SCHRITT : Nach der Bestätigung durch den Kunden bereiten wir die Form vor und schneiden das Material Stück für Stück als Zeichnung.

Der vierte Schritt , das geschnittene Material ins Feuer zu legen, bis es glühend heiß war. Dann das glühende Material in die Form innerhalb der Schmiedemaschinen geben. Zuletzt die pneumatische Schläger drückt das Material als Form.

DER FÜNFTE SCHRITT, in dem das Produkt zum Entspülen in die Entspülanlage gegeben wird.

DER SECHSTE SCHRITT: Einbringen des Produkts nach dem Schmieden und Entspannen in die Sandstrahlmaschine zur Erhöhung der Dicke und Rauheit des fertigen Produkts.

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